Полезная информация

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой "Э" (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

Э38, Э42, Э46 и Э50

для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;

Э42А, Э46А и Э50А

для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;

Э55 и Э60

для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях - содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть:

- рутиловым,
- основным,
- целлюлозным,
- смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированых конструкционных сталей

Марка электрода

Тип по ГОСТ 9467-75

Диаметр, мм

Положение сварки

Род сварочного тока

1

2

3

4

5

ОЗС-41

Э38

3,0; 4,0;5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОЗС-42

Э42

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОЗС-12И/42

Э42

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОМА-2

Э42

2,0; 2,5; 3,0

Все

переменный, постоянный

Огонек

Э42

2,0

Все

переменный, постоянный

ОЗС-23

Э42

2,0; 2,5;3,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

УОНИ-13/45

Э42А

2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

ОЗС-3

Э46

3,0; 4,0; 5,0

Нижнее

переменный, постоянный

ОЗС-4

Э46

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОЗС-4И

Э46

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОЗС-6

Э46

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОЗС-12

Э46

2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Все

переменный, постоянный

ОЗС-12И

Э46

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

ОЗС-21

Э46

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

УОНИ-13/55

Э46А

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

УОНИ-13/55К

Э50А

2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

УОНИ-13/55Т

Э50А

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

УОНИ-13/55Г

Э50А

3,0; 4,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

ОЗС-28

Э50А

3,0; 4,0; 5,0

Все

переменный, постоянный

ОЗС-33

Э50А

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

УОНИ-13/65

Э60

2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

ВИ-10-6/Св-08А

Э60

2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей специализированного направления.

Марка электрода

Тип по ГОСТ 9467-75

Диаметр, мм

Положение сварки

Род сварочного тока

Область применения

1

2

3

4

5

6

ОЗС-17Н

Э46

4,0; 5,0

Нижнее

переменный

Сварка наклонным электродом

ОЗС-30

Э46

4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

Сварка ванн горячего цинкования

ОЗС-32

Э46

3,0; 4,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

Сварка оцинкованных сталей

ОЗС-18

Э50А

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка атмосферо-коррозионно-стойких сталей типа 10ХНДП

ОЗС-25

Э50А

2,5; 3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 400С

ОЗС/ВНИИСТ-27

Э55

3,0; 4,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 600С

ОЗС-29

Э50А

4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 600С

ОЗС-24М

Э60

3,0; 4,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 700С

УОНИ-13/55У

Э55

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

переменный, постоянный

Сварка стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов

ВСЦ-4М

Э42

4,0

Все

постоянный

Сварка стыков трубопроводов

ТМУ-21У

Э50А

3,0; 4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка стыков трубопроводов

ВСФ-65У

Э60

4,0; 5,0

Все, кроме вертикального сверху вниз

постоянный

Сварка стыков трубопроводов

Применение основных видов электродов

марка применение
МР-ЗТ Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.
МР-ЗА Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.
МР-3 Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.
ОЗС-12 Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования.
МР-ЗС Тип Э46 Для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования.
АНО-4Т Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углеродл до 0,25%.
АНО-4 Тип Э46 нием углерода до 0,25%.
АНО-6 Тип Э42 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.
ОЗС-4Т Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.
ОЗС-4 Тип Э46 нием углерода до 0,25%.
ОЗС-б Тип Э46 Для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.
АНО-21 Тип Э46 Для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования.
ЛБ Тип Э50А Для ручной дуговой сварки судостроительных сталей повышенной прочности с временным сопротивлением разрыву не менее 355 МПа категории А32, Д32, Е32, АЗб, ДЗб, ЕЗб, а также судостроительной стали нормальной прочности категории А, В, Д, Е.
ЛБгп Тип Э50А Для ручной дуговой сварки нефтегазопроводов: 02,5 и 3,0 мм - для сварки и ремонта корневого слоя шва углеродистых и низкоуглеродистых, низколегированных труб прочностных классов до КбО включительно (нормативный предел прочности до 589 МПа включительно); 03,0 и 4,0 мм - для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва углеродистых и низкоуглеродистых, низколегированных труб прочностных классов до К54 включительно (нормативный предел прочности до 530 МПа), а также подварочного слоя труб прочностных классов до КбО включительно (нормативный предел прочности до 589 МПа включительно).
ЛБ-6О Тип Э60 Для дуговой сварки нефтегазопроводов заполняющих и облицовочного слоев шва углеродистых и низколегированных труб класса К55-К60 с пределом прочности до 590 МПа.
ОЗС-18 Тип Э50А Для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей марок: 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, стойких к атмосферной коррозии.
УОНИ-13/45 Тип Э42 Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
УОНИ-13/55 Тип Э50А Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при работе в условиях пониженных температур.
УОНИ-13/55А Тип Э50А Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с повышенной производительностью, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при работе в условиях пониженных температур.
УОНИ-13/55С Тип Э50А Для ручной дуговой сварки особоответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при работе в условиях пониженных температур. При этом электроды обеспечивают высокое качество формирования шва и самоотделение шлака во всех пространственных положениях.
УОНИ-13/55У Тип Э55 Для ручной дуговой сварки стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов из углеродистых и низколегированных сталей марок: СТ5, 18Г2С, 15ГС и др.
УОНИ-13/65 Тип Э60 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа, в том числе конструкций, работающих при пониженных температурах.
ВИ-1О/6/СВ-О8А Тип Э60 Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа.
ЦУ-5 Тип Э50А Для ручной дуговой сварки элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов, а также корневых швов стыков толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений не выше 400°С.
ТМУ-21У Тип Э50А Для ручной дуговой сварки ответственных металлоконструкций и трубопро-водов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей энер-гетического оборудования тепловых и атомных электростанций.
   
УОНИ-13/85 Тип Э85 Для ручной дуговой сварки ответственных и особо ответственных конструкций из легированных сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980 МПа.
НИАТ-ЗМ Тип Э85 Для ручной дуговой сварки ответственных и особо ответственных конструкций из легированных сталей марок: ЗОХГСА, ЗОХГСНА, 25ХГСА, 20ХГСА, 12Х2НВФА и других высокой прочности с временным сопротивлением разрыву (690-980) МПа.
УОНИ-13/85У Тип Э85 Для ручной дуговой сварки стержней арматуры и рельсов из легированных сталей марок: 35ГС, 25ГС, 30ХГ2С.
 
Для сварки высоколегированных жаропрочных сталей
ОЗЛ-5 Тип Э-12Х24Н14С2 Для ручной дуговой сварки проката и заварки дефектов литья в конструкциях из жаростойких сталей марок: 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 и им подобных, работающих при температуре до 1050°С в окислительных средах.
ОЗЛ-9А Тип Э-28Х24Н16Г6 Для ручной дуговой сварки конструкций из жаростойких сталей марок: 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С.
 
Для сварки высоколегированных и коррозионностойких сталей
ОЗЛ-7 Тип Э 08Х20Н9Г2Б Для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионностойких сталей марок: 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х112Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
ОЗЛ-8 Тип Э-07Х20Н9 Для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок: 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
ЛЭЗ-8 Тип Э-07Х20Н9 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок: 08Х18Н10Д2Х18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
ЦТ-15 Тип Э-08Х19Н10Г2Б Для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из аустенит-ных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей техже марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
ЦЛ-9 Тип Э-10Х25Н13Г2Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из коррозионностойких сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08X13 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
ЦЛ-11 Тип Э-08Х20Н9Г2Б Для ручной дуговой сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
ЛЭЗ-11 Тип Э-08Х20Н9Г2Б Для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
НЖ-13 Тип Э-09Х19Н10Г2М2Б Для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
КТИ-5 Тип Э-09X19Н11ГЗМ2Ф Для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 20Х23Н13,15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2Б и им подобных, работающих при температуре (550-600)°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей.
У0НИ-13/НЖ      12x13 Тип Э-12X13 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из хромистых сталей типа 08X13, 12X13 и наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры.
НИАТ-1/04Х19Н9 Тип Э-08X17Н8М2 Для сварки ответственного оборудования из сталей аустенитного класса марок: 08Х18Н10Д2Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
ЭА-4ОО/1ОУ Для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей.
ОЗЛ-Зб Тип Э-04Х20Н9 Для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионностойких сталей марок: 08Х18Н10,08Х18НЮТ, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.
ЛЭЗ-99 Тип 3-10Х25Н13Т2 Для ручной дуговой сварки оцинкованных стальных изделий, а также для сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Возможна сварка ответственного оборудования из литья и жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х20Н18 и им подобных, работающих в окислительных средах при t до 1000°С.
   
ОЗЛ-20 Тип Э-02Х20Н14Г2М2 Для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из низкоуглеродистых хромоникелемолибденовых коррозионностойких сталей марок: 03Х16Н15МЗ, 03Х17Н14М2 и им подобных, а также стали 08Х17Н15МЗТ, работающего в средах с высокой агрессивностью.
ИО-8 Тип Э-10Х25Н13Г2 Для ручной'дуговой сварки ответственного оборудования из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомно-энергетическом машиностроении.
К-04 Для ручной дуговой сварки высоколегированных жаростойких сталей, работающих в окислительных средах.
Для сварки высоколегированных и разнородных сталей
ЛЭЗ-29/9 Для ручной дуговой сварки разнородных трудносвариваемых сталей, восстановления износостойких деталей и работающих при высоких температурах инструментов. Высокая устойчивость против горячих трещин. Рекомендуются для сварки разнородных сталей: нержавеющих с низколегированными и углеродистыми, аустенитных, марганцовистых с углеродистыми и низколегированными.
ЭА-395/9 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных, легированных, высокопрочных и разнородных сталей, а также для облицовок кромок изделий из сталей перлитного класса в их соединениях с аустенитными сталями.
АНЖР-1 Для ручной дуговой сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 550-600°С.
АНЖР-2 Для ручной дуговой сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 450-550°С.
ЭА-981/15 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из высокопрочных легированных сталей типа АК в судостроении.
НИИ-48Г Тип Э-10Х20Н9Г6С Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей типа 110Г13Л, а также разнородных соединений таких сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса.
ОЗЛ-6 Тип Э-10Х25Н13Г2 Для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
НИАТ-5 Тип Э-11Х15Н25М6АГ2 Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок: ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями.
ОЗЛ-19 Для ручной дуговой сварки и заварки дефектов литья конструкций из высокомарганцовистой стали 110Г13Л, а также ее сочетаний с другими сталями, в
 
Для сварки легированных теплоустойчивых сталей
ЦЛ-39 Тип Э-09X1МФ Для ручной дуговой сварки трубных деталей и сборочных единиц поверхностей теплообмена котлоагрегатов из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, работающих при температуре до 585°С.
ТМЛ-1У Тип Э-09X1М Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок: 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, работающих при температурах до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок: 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры.
ТМЛ-ЗУ Тип Э-09X1 МФ Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок: 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, работающих при температуре до 570°С и элементов поверхностей нагрева из сталей марок: 12X1 МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей.
ЦЛ-17 ТипЭ-10Х5МФ Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из хромомолибденовых сталей марок: 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С.
ТМЛ-5 Тип Э-06X1М Для заварки дефектов в литых деталях энергооборудования из сталей марок: 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 20ХМЛ и им подобных без последующей термообработки.
 
Для сварки сплавов на никелевой основе
ЦТ-28 Тип Э 08Х14Н65М15В4Г2 Для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из сплавов на никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также разнородных металлов (перлитных, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе).
ОЗЛ-25Б Тип Э 10Х20Н70Г2М2Б2В Для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких жаростойких сплавов марки ХН78Т, хладостойких и разнородных сталей.
ОЗЛ-17У Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких сплавов марок: 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.
   
ОЗН-ЗООМ Для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.
03Н-400М Для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.
НР-70 Тип Э-30Г2ХМ Для ручной дуговой наплавки изношенных концов рельсов стандартного производства из мартеновской стали и рельсов с поверхностной и объемной закалкой, а также других деталей из высокоуглеродистой стали, кроме рельсов бессемеровской стали.
Т-590 ТипЭ-190Х5С7 Для ручной дуговой наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания.
Т-62О ТипЭ-190Х5С7 Для ручной дуговой наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
ОЗН-б ТипЭ-190Х8С5 Для ручной дуговой наплавки быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок.
У0НИ-13/НЖ     20x13 Тип Э-12X13 Для ручной дуговой наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин.
ЦН-бЛ Тип Э-08Х17Н8С6Г Для ручной дуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлением до78МПа.
ЦН-12М 7илЭ-23Х2бН8М5С5Г4Б Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С, а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость к задиранию.
ЛЭЗ-4  Э-65Х25Г13НЗ Для ручной дуговой наплавки и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей марки 110Г13Л.
ЦНИИН-4 Гил Э-65Х25Г13НЗ Для ручной дуговой наплавки и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей марки 110Г13Л.
АНП-13 Для наплавки и ремонта деталей и конструкций из сталей средней твердости, работающих в условиях сухого трения, в частности, деталей тележки и автосцепного устройства подвижного железнодорожного транспорта.
 
Для сварки и наплавки чугуна
ЦЧ-4 Для холодной сварки деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью; для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного-двух слоев на изношенные детали под последующую наплавку специальными электродами.
ОЗЧ-2 Для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из серого и ковкого чугуна без подогрева, а также для заварки дефектов чугунного литья.
ОЗЧ-б Для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из серого и ковкого чугуна без подогрева, предпочтительно при ремонте тонкостенных деталей.
НЧ-2 Для ручной дуговой сварки без подогрева, заварки брака, литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна.
МНЧ-2 Для сварки без подогрева, заварки брака литья и нап-лавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после обработки.
 
Для сварки и наплавки изделий из меди и цветных металлов
АНЦ/ОЗМ-З Для ручной дуговой сварки и наплавки без подогрева или с малым подогревом (150-350°С) изделий из меди технических марок по ГОСТ 859-78, содержащих не более 0,01% кислорода.
Комсомолец-100 Для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из технически чистой меди марок: Ml, M2, МЗ. Сварку производят с предварительным местным подогревом до 300-700°С в зависимости от толщины свариваемого металла.
ОЗБ-2М Для сварки и наплавки бронз, в первую очередь оловянно-фосфористых J и художественных, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов j бронзового и чугунного литья.